建造混凝土搅拌站基础的关键注意事项

混凝 土搅 拌站基础是设备稳定运行的核心支撑，需承载搅拌主机、配料机、水泥仓等重型设备（单台搅拌主机重量常超 10 吨），建造时需围绕 “承载达标、抗变形、适配设备” 三大核心，把控多环节细节。

前期勘察与设计：适配地质与设备需求。首要做好地质勘察，检测场地土壤承载力（需≥200kPa，若不足需做换填处理，换填材料选用级配砂石或灰土，压实系数≥0.95），避免后期基础沉降。设计需结合设备参数，按厂家提供的基础图纸施工：搅拌主机基础需预留设备螺栓孔，且基础平面度误差≤5mm；水泥仓基础直径需比仓体大 300-500mm，高度≥500mm（防止雨水浸泡），同时设置排水坡度，避免积水渗入基础。此外，配料机、输送带基础需与主机基础保持水平，高差控制在 ±3mm 内，确保物料输送顺畅。

材料与施工：保障基础强度与稳定性。混凝土强度等级需达标，主机、水泥仓等重载区域基础用 C30 及以上混凝土（抗压强≥30MPa），配料机等轻载区域用 C25 混凝土，且需添加抗裂纤维，减少温度裂缝。施工时需分层浇筑（每层厚度≤500mm），用振捣棒充分振捣（振捣时间 20-30 秒，至混凝土表面无气泡），避免蜂窝麻面；浇筑后覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7 天（高温天气需延长至 10 天），期间禁止堆放重物。预埋件安装是重点，螺栓需垂直固定（垂直度误差≤1°），底部用定位支架固定，浇筑时避免移位，预埋件顶部需高出基础表面 20-30mm，方便设备安装时调整。

后期检测与防护：预防隐患。基础养护完成后，需检测强度（用回弹仪检测，回弹值符合 C30/C25 强度标准）与平整度（用水平仪检测，每米误差≤2mm），不合格需返工处理。投入使用前，在基础表面涂刷环氧地坪漆（厚度≥0.5mm），增强耐磨性与抗渗性；设备周边设置防护栏（高度≥1.2m），避免碰撞基础边角。日常需定期检查基础有无裂缝（裂缝宽度＞0.2mm 需及时修补，用环氧树脂灌浆处理）、沉降（每月测量一次，沉降量超 5mm 需停机检修），确保基础长期稳定，为搅拌站安全运行提供保障。